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BH-0383A 耐220℃高温导电原子灰

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BH-0383A 耐220℃高温导电原子灰
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  • 产品概述
  • 产品特性
  • 主要技术标准
  • ​施工参考
  • 应用领域

一、产品组成:


不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。

产品特性:

优越的施工性能,并且具有耐温高、耐高低温变性好等特点。耐烘烤温度可达220℃。主要适用于五金行业中的粉末涂装工艺的配套产品。用于填补底材焊缝或铸件的凹坑、裂纹等缺陷,替代铜焊等高耗能,难操作的工序,使底材表面达到一定的平整度,具有优良的导静电性能,以满足粉末涂装中的导静电要求。

主要技术标准:

项目

指标

试验标准

外观

灰色、无肉眼可见颗粒

目测

稠度

9-12cm

GB/T 1749

胶凝时间

15-30分钟

GB/T 7193

柔韧性

≤100mm

GB/T 1748

冲击强度

≥12kg.cm(或35 kg.cm不脱落)

GB/T 1732

耐高温

干透后烘220℃无鼓泡、无开裂

 

凝胶后烘160℃无鼓泡、无开裂

 

附着力

≥2.5MPa

GB/T 5210

表面电阻

≤108Ω

耐高低温变

五循环以上

 


注:表面电阻测定方法:在铁板上刮涂2mm厚原子灰,常温24小时后打磨平整,用电阻测定仪测量。 

四、施工参考:

1、将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。 
2、将调好的腻子涂刮在打磨后且已处理好的零件表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。

五、 应用领域:

主要适用于五金行业中的粉末涂装工艺的配套产品。用于填补底材焊缝或铸件的凹坑、裂纹等缺陷,替代铜焊等高耗能,难操作的工序,使底材表面达到一定的平整度,具有优良的导静电性能,以满足粉末涂装中的导静电要求。

六、注意事项:

1、用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。 
2、温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。 
3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。 
4、不宜在常温24小时内急速高温(160℃以上)烘烤,如有必要先在胶凝后烤80-160℃30分钟,再烤200℃以上。



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